औद्योगिक उपकरण अक्सर ऐसे वातावरण में काम करते हैं जहां विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, विद्युत संभावित अंतर, कंपन, तापमान परिवर्तन,और सीमित स्थापना स्थान संचार विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकते हैं.
इन स्थितियों में फाइबर ऑप्टिक्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि वे एक गैर-संवाहक संकेत पथ प्रदान करते हैं और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के लिए स्वाभाविक रूप से प्रतिरोधी होते हैं।
एकऔद्योगिक फाइबर ऑप्टिक ट्रांससीवरफाइबर के माध्यम से संचरण के लिए विद्युत संकेतों को ऑप्टिकल संकेतों में परिवर्तित करता है और प्राप्त ऑप्टिकल संकेतों को विद्युत संकेतों में वापस परिवर्तित करता है।ट्रांससीवर ही प्रणाली का केवल एक हिस्सा है.
एक विश्वसनीय औद्योगिक ऑप्टिकल लिंक भीफाइबर प्रकार, केबल निर्माण, कनेक्टर इंटरफ़ेस, समापन गुणवत्ता, ऑप्टिकल पावर मार्जिन और स्थापना वातावरण.
यह विशेष रूप से औद्योगिक अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां केबल को झुकने, कंपन, तापमान परिवर्तन, यांत्रिक तनाव या लंबे समय तक दोहराए जाने वाले संचालन का सामना करने की आवश्यकता हो सकती है।
एक औद्योगिक फाइबर ऑप्टिक ट्रांससीवर विद्युत उपकरण और ऑप्टिक फाइबर लिंक के बीच इंटरफ़ेस प्रदान करता है।
इसके मूल कार्य को इस प्रकार दर्शाया जा सकता हैः
उपकरण के डिजाइन के आधार पर, ट्रांसमीटर और रिसीवर अलग-अलग ऑप्टिकल घटक हो सकते हैं या संचार मॉड्यूल में एकीकृत हो सकते हैं।
इन ऑप्टिकल लिंक का उपयोग आमतौर पर मशीनों के अंदर, नियंत्रकों और ड्राइव के बीच, बिजली उपकरणों के विभिन्न वर्गों के बीच,या जहाँ भी संचार को विद्युत रूप से अलग सीमा पार करने की आवश्यकता है.
यह शब्द कई प्रकार के औद्योगिक ऑप्टिकल इंटरफेस को कवर कर सकता है। यह केवल ईथरनेट स्विच और डेटा केंद्रों में उपयोग किए जाने वाले एसएफपी या क्यूएसएफपी मॉड्यूल को संदर्भित नहीं करता है।
मुख्य कारणों में से एक विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप है।
औद्योगिक प्रणालियों में अक्सर मोटर्स, सर्वो ड्राइव, इन्वर्टर, कन्वर्टर्स, स्विचिंग पावर सप्लाई, ट्रांसफार्मर और अन्य उच्च शक्ति वाले विद्युत उपकरण होते हैं।इन उपकरणों के निकट काम करने वाले तांबे के सिग्नल केबल बिजली के शोर से प्रभावित हो सकते हैं.
ऑप्टिकल फाइबर विद्युत धारा के बजाय प्रकाश का उपयोग करके सूचना ले जाता है, इसलिए फाइबर स्वयं विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से उसी तरह प्रभावित नहीं होता है।
फाइबर भी विद्युत अलगाव प्रदान करता है क्योंकि यह गैर-संवाहक है। यह एक संवाहक विद्युत पथ बनाने के बिना एक प्रणाली के विभिन्न भागों के बीच संकेतों को पारित करने की अनुमति देता है।
यह विशेषता विशेष रूप से पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, उच्च वोल्टेज नियंत्रण, ऊर्जा भंडारण, सर्वो प्रणालियों और औद्योगिक स्वचालन में उपयोगी है।
जब एक औद्योगिक फाइबर लिंक अस्थिर हो जाता है, तो ट्रांससीवर अक्सर जांचने के लिए पहले घटकों में से एक होता है।
लेकिन ट्रांससीवर को बदलना हमेशा समस्या का समाधान नहीं करता है।
एक पूर्ण ऑप्टिकल लिंक में ट्रांसमीटर, रिसीवर, फाइबर, सुरक्षात्मक केबल संरचना, कनेक्टर, समापन, फाइबर अंत चेहरे, एडाप्टर,और उपकरण के अंदर केबल का वास्तविक मार्ग.
इनमें से कोई भी तत्व ऑप्टिकल प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
उदाहरण के लिए, ट्रांसमीटर पर्याप्त ऑप्टिकल शक्ति प्रदान कर सकता है, लेकिन यदि गलत फाइबर का उपयोग किया जाता है, तो सिस्टम अभी भी संचार समस्याओं का सामना कर सकता है, केबल बहुत कसकर मुड़ा हुआ है,कनेक्टर समापन खराब है, या कुल ऑप्टिकल हानि बहुत अधिक हो जाती है।
यही कारण है कि औद्योगिक ऑप्टिकल संचार को स्वतंत्र घटकों के संग्रह के बजाय एक पूर्ण लिंक के रूप में मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
औद्योगिक ट्रांसीवर सिस्टम या तो उपयोग कर सकते हैंप्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर (POF)याग्लास ऑप्टिकल फाइबर (GOF).
सही विकल्प उपकरण के इंटरफ़ेस और अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।
| प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर | ग्लास ऑप्टिकल फाइबर | |
|---|---|---|
| विशिष्ट दूरी | छोटी दूरी के लिंक | मध्यम से लंबी दूरी के लिंक |
| कमजोरी | उच्चतर | निचला |
| बैंडविड्थ | निचला | उच्चतर |
| मैकेनिकल हैंडलिंग | आम तौर पर कई छोटे औद्योगिक लिंक के लिए आसान | फाइबर और केबल निर्माण पर निर्भर करता है |
| समाप्ति | कई संगत पीओएफ प्रणालियों में अपेक्षाकृत सरल | आमतौर पर अधिक सटीक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | सर्वो सिस्टम, औद्योगिक नियंत्रण, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स | औद्योगिक ईथरनेट, दूरसंचार और लंबी दूरी के संचार |
कोई भी तकनीक स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है।
ग्लास फाइबर को आम तौर पर कम मंदता, लंबी दूरी या अधिक बैंडविड्थ की आवश्यकता होने पर पसंद किया जाता है।
दूसरी ओर, पीओएफ विशेष रूप से कम दूरी के औद्योगिक संचार के लिए व्यावहारिक हो सकता है जहां विद्युत अलगाव, लचीला रूटिंग, अपेक्षाकृत सरल समापन,और यांत्रिक हैंडलिंग महत्वपूर्ण हैं.
कई लघु दूरी औद्योगिक पीओएफ प्रणाली का उपयोग1 मिमी कोर प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर, हालांकि सटीक विनिर्देश हमेशा ऑप्टिकल इंटरफ़ेस से मेल खाना चाहिए।
एक विशिष्ट लिंक इस प्रकार दिख सकता हैः
इस प्रकार के संचार को सर्वो प्रणालियों, औद्योगिक स्वचालन, इन्वर्टर, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और अन्य विद्युत रूप से अलग नियंत्रण अनुप्रयोगों में पाया जा सकता है।
इन वातावरणों में सही फाइबर का चयन महत्वपूर्ण है, लेकिन यह पर्याप्त नहीं है।
तैयार केबल असेंबली को उपकरण के भीतर वास्तविक यांत्रिक और पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी जीवित रहने की आवश्यकता है।
फाइबर ऑप्टिकल संकेत ले जाता है, लेकिनकेबल का निर्माण यह निर्धारित करता है कि फाइबर आवेदन से कितनी अच्छी तरह बचता है.
यह औद्योगिक पीओएफ के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
एक नंगे फाइबर प्रयोगशाला स्थितियों में सभी आवश्यक ऑप्टिकल मापदंडों को पूरा कर सकता है। हालांकि, एक बार एक सर्वो प्रणाली, इन्वर्टर, नियंत्रण कैबिनेट या ऊर्जा भंडारण इकाई के अंदर स्थापित होने के बाद,यह झुकने के लिए उजागर किया जा सकता है, खींचना, घर्षण, कंपन, तापमान परिवर्तन, या सीमित रूटिंग स्थान।
सुरक्षात्मक जैकेट और केबल संरचना ही फाइबर को इन परिस्थितियों में विश्वसनीय रूप से काम करने की अनुमति देती है।
इसलिए विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हो सकती हैंः
जैकेट सामग्री,
केबल व्यास,
सुदृढीकरण संरचनाएं,
तापमान के नाम,
तन्यता गुण,
झुकने का प्रदर्शन,
और घर्षण प्रतिरोध।
एक ही प्रकार के ऑप्टिकल फाइबर वाले दो केबल संयोजनों का प्रयोग में बहुत भिन्न व्यवहार हो सकता है यदि उनकी सुरक्षा संरचनाएं भिन्न हैं।
औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, ऑप्टिकल फाइबर का चयन अलग से नहीं बल्कि केबल संरचना के साथ किया जाना चाहिए।
केबल जैकेट को कभी-कभी एक द्वितीयक विनिर्देश के रूप में माना जाता है क्योंकि वे सीधे ऑप्टिकल सिग्नल को प्रसारित नहीं करते हैं।
औद्योगिक अनुप्रयोगों में, हालांकि, जैकेट सामग्री दीर्घकालिक विश्वसनीयता को काफी प्रभावित कर सकती है।
गर्मी उत्पन्न करने वाले घटक के निकट स्थापित केबल को उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता हो सकती है। चलती मशीनरी के माध्यम से मार्गित केबल को बेहतर लचीलापन और झुकने की क्षमता की आवश्यकता हो सकती है।अन्य संयंत्रों को घर्षण प्रतिरोध में सुधार की आवश्यकता हो सकती है, तेल, रसायन, या तन्यता तनाव।
इस कारण से, जैकेट का चयन केवल केबल के रंग या बाहरी व्यास के बजाय परिचालन वातावरण पर आधारित होना चाहिए।
यह विशेष रूप से औद्योगिक पीओएफ असेंबली के लिए प्रासंगिक है, जहां एक ही ऑप्टिकल फाइबर को विभिन्न परिचालन स्थितियों के लिए विभिन्न केबल संरचनाओं में संसाधित किया जा सकता है।
एक और आम गलती यह है कि प्रतिस्थापन केबल को केवल उसके कनेक्टर से पहचाना जाता है।
दो केबलों में ऐसे कनेक्टर हो सकते हैं जो समान दिखते हैं और फिर भी अलग-अलग कार्य करते हैं।
ऑप्टिकल इंटरफेस भी इस तरह के कारकों पर निर्भर करता हैः
फाइबर सामग्री,
फाइबर व्यास,
संख्यात्मक एपर्चर,
ऑपरेटिंग तरंग दैर्ध्य,
कनेक्टर ज्यामिति,
फाइबर संरेखण,
और समाप्ति की गुणवत्ता।
पीओएफ असेंबली के लिए, काटने, पॉलिशिंग, कनेक्टर असेंबली, और अंत-पृष्ठ तैयारी सभी ऑप्टिकल युग्मन को प्रभावित कर सकते हैं।
इसलिए एक केबल शारीरिक रूप से फिट हो सकता है जबकि अभी भी अत्यधिक ऑप्टिकल नुकसान पैदा कर सकता है।
व्यावहारिक रूप से,एक ही कनेक्टर का मतलब एक ही ऑप्टिकल संगतता नहीं है.
पहला कदम उपकरण द्वारा आवश्यक फाइबर प्रौद्योगिकी की पुष्टि करना है।
यह पीओएफ, मल्टीमोड या सिंगल-मोड ग्लास फाइबर, हार्ड-क्लेटेड सिलिका, पॉलीमर-क्लेटेड फाइबर या कोई अन्य विशेष फाइबर हो सकता है।
ऑपरेटिंग तरंग दैर्ध्य भी ट्रांसमीटर, रिसीवर और फाइबर से मेल खाना चाहिए।
ट्रांसमिशन दूरी को तब ऑप्टिकल पावर बजट के साथ-साथ विचार किया जाना चाहिए। कुल हानि फाइबर से ही आ सकती है, कनेक्टर, समापन, युग्मन, झुकने, प्रदूषण,और ऑप्टिकल पथ के अन्य भागों.
यांत्रिक स्थितियां भी उतनी ही महत्वपूर्ण हैं।
एक कैबिनेट के अंदर स्थायी रूप से स्थापित एक छोटी केबल की आवश्यकताएं एक केबल से बहुत अलग होती हैं जो बार-बार आंदोलन, कंपन या तंग मार्ग के संपर्क में होती है।
तापमान भी पूरे विधानसभा में मूल्यांकन किया जाना चाहिए. ट्रांससीवर एक औद्योगिक तापमान रेटिंग हो सकता है, लेकिन फाइबर, जैकेट, कनेक्टर, चिपकने वाला,और समापन सामग्री भी एक ही वातावरण के लिए उपयुक्त होना चाहिए.
जब ऑप्टिकल लिंक विफल हो जाता है या अंतराल बन जाता है, तो ट्रांससीवर दोषपूर्ण है यह मानने से पहले कई केबल से संबंधित मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए।
अत्यधिक झुकना सबसे आम समस्याओं में से एक है। कैबिनेट के कोनों, कनेक्टर के बाहर निकलने, क्लैंप या चलती धाराओं के चारों ओर तंग झुकने से ऑप्टिकल हानि बढ़ सकती है।
गलत फाइबर चयन इसी तरह की समस्या पैदा कर सकता है। एक कनेक्टर शारीरिक रूप से फिट हो सकता है भले ही फाइबर व्यास, संख्यात्मक एपर्चर, या ऑप्टिकल विशेषताएं इंटरफ़ेस के लिए उपयुक्त न हों।
खराब समापन एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। गलत काटने, चमकाने, असेंबली, या संरेखण ऑप्टिकल युग्मन को काफी कम कर सकता है।
दूषित या क्षतिग्रस्त फाइबर अंत के चेहरे भी नुकसान को बढ़ा सकते हैं, जबकि स्थापना के दौरान अत्यधिक खींचने या कुचलने से केबल संरचना या फाइबर को नुकसान हो सकता है।
अंत में, कुछ लिंक्स बहुत कम ऑप्टिकल मार्जिन के साथ काम करते हैं। वे प्रारंभिक परीक्षण के दौरान काम कर सकते हैं लेकिन बाद में तापमान परिवर्तन, प्रदूषण, झुकने के साथ अस्थिर हो जाते हैं,या घटकों की उम्र बढ़ने से कुल हानि बढ़ जाती है.
कई औद्योगिक रखरखाव परियोजनाओं में, मूल केबल डेटाशीट अब उपलब्ध नहीं है।
ऐसी स्थिति में, मौजूदा केबल को अक्सर कुछ बुनियादी जानकारी एकत्र करके पहचाना जा सकता है।
सबसे उपयोगी प्रारंभिक बिंदु हैंउपकरण का मॉडल, कनेक्टर के दोनों छोरों की स्पष्ट तस्वीरें, केबल के निशान, केबल के बाहरी व्यास, केबल की लंबाई और अनुप्रयोग वातावरण.
यह भी जानना उपयोगी है कि संचालन के दौरान केबल स्थिर रहता है या चलता है, साथ ही अनुमानित संचालन तापमान भी।
यदि ट्रांसमीटर या रिसीवर की जानकारी उपलब्ध है, तो यह आवश्यक फाइबर प्रकार और ऑप्टिकल इंटरफेस के बारे में और सुराग प्रदान कर सकता है।
यह जानकारी आमतौर पर केवल कनेक्टर की उपस्थिति की तुलना में प्रतिस्थापन का चयन करने के लिए बहुत बेहतर आधार देती है।
सभी औद्योगिक पीओएफ अनुप्रयोगों को मानक केबल द्वारा सेवा नहीं दी जा सकती है।
उपकरण निर्माताओं और सिस्टम इंटीग्रेटरों को विभिन्न केबल लंबाई, जैकेट सामग्री, बाहरी व्यास, रंग, कनेक्टर संयोजन या यांत्रिक संरचनाओं की आवश्यकता हो सकती है।
इन परियोजनाओं के लिए, ऑप्टिकल और यांत्रिक आवश्यकताओं को एक साथ पुष्टि की जानी चाहिए।
एक विशिष्ट विनिर्देश में फाइबर का प्रकार, कनेक्टर कॉन्फ़िगरेशन, केबल की लंबाई, केबल व्यास, जैकेट की आवश्यकता, ऑपरेटिंग तापमान, झुकने की स्थिति, खिंचाव आवश्यकताएं शामिल हो सकती हैं,और स्वीकार्य ऑप्टिकल हानि.
इस दृष्टिकोण से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि तैयार असेंबली न केवल ट्रांससीवर के साथ ऑप्टिक रूप से संगत है, बल्कि उस वातावरण के लिए भी उपयुक्त है जिसमें यह वास्तव में संचालित होगा।
क्या औद्योगिक फाइबर ऑप्टिक ट्रांससीवर प्लास्टिक फाइबर ऑप्टिक का उपयोग कर सकते हैं?
हाँ. पीओएफ का उपयोग कई लघु दूरी के औद्योगिक संचार और नियंत्रण प्रणालियों में किया जाता है, जिसमें सर्वो उपकरण, औद्योगिक स्वचालन, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत रूप से अलग नियंत्रण लिंक शामिल हैं।फाइबर ऑप्टिकल ट्रांसमीटर और रिसीवर से मेल खाना चाहिए.
मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरा उपकरण पीओएफ या ग्लास फाइबर का उपयोग करता है?
उपकरण प्रलेखन, फाइबर व्यास, कनेक्टर इंटरफ़ेस, ऑपरेटिंग तरंग दैर्ध्य, और मौजूदा केबल अंकन की जाँच करें। यदि प्रलेखन उपलब्ध नहीं है,उपकरण के मॉडल और मौजूदा केबल की स्पष्ट तस्वीरें अक्सर फाइबर प्रकार की पहचान करने में मदद कर सकती हैं.
क्या मैं एक औद्योगिक फाइबर केबल को दूसरे केबल से बदल सकता हूँ जो उसी कनेक्टर का उपयोग करता है?
जरूरी नहीं कि फाइबर का प्रकार, व्यास, संख्यात्मक एपर्चर, तरंग दैर्ध्य, समापन और ऑप्टिकल प्रदर्शन भी उपकरण के अनुरूप होना चाहिए।
क्या जैकेट सामग्री औद्योगिक पीओएफ केबल को प्रभावित करती है?
हां, यह जैकेट फाइबर की रक्षा करता है और तापमान, झुकने, घर्षण, तन्य शक्ति और अन्य पर्यावरणीय परिस्थितियों में केबल के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
औद्योगिक फाइबर लिंक में अत्यधिक ऑप्टिकल हानि का कारण क्या है?
सामान्य कारणों में अत्यधिक झुकना, गलत फाइबर चयन, खराब समापन, क्षतिग्रस्त या दूषित अंत चेहरे, कनेक्टर गलत संरेखण, यांत्रिक क्षति,और अपर्याप्त ऑप्टिकल पावर मार्जिन.
प्रतिस्थापन या कस्टम औद्योगिक पीओएफ केबल बनाने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?
उपयोगी जानकारी में उपकरण का मॉडल, कनेक्टर की तस्वीरें, फाइबर का प्रकार यदि ज्ञात हो, केबल की लंबाई, बाहरी व्यास, ऑपरेटिंग तापमान, यांत्रिक स्थितियां शामिल हैं।और उपलब्ध ऑप्टिकल आवश्यकताएं.
एक औद्योगिक फाइबर ऑप्टिक ट्रांससीवर विद्युत से ऑप्टिकल रूपांतरण करता है, लेकिन विश्वसनीय संचार अकेले ट्रांससीवर से बहुत अधिक निर्भर करता है।
पूर्ण प्रणाली में निम्नलिखित शामिल हैंः
छोटी दूरी के औद्योगिक नियंत्रण और विद्युत रूप से पृथक संचार के लिए, पीओएफ एक व्यावहारिक समाधान हो सकता है जहां लचीलापन और यांत्रिक अनुकूलनशीलता महत्वपूर्ण है।
लंबी दूरी या उच्च बैंडविड्थ संचार के लिए, शीशे के फाइबर अक्सर अधिक उपयुक्त होते हैं।
कुंजी केवल एक विनिर्देश के आधार पर उत्पाद चुनने के बजाय फाइबर और केबल असेंबली को वास्तविक उपकरण इंटरफ़ेस और कार्य वातावरण से मिलान करना है।
यदि मौजूदा औद्योगिक फाइबर केबल की पहचान या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है, तो उपकरण मॉडल, कनेक्टर तस्वीरें, केबल अंकन, लंबाई और संचालन स्थितियां आमतौर पर शुरू करने के लिए सबसे अच्छी जगह हैं।
औद्योगिक उपकरण अक्सर ऐसे वातावरण में काम करते हैं जहां विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, विद्युत संभावित अंतर, कंपन, तापमान परिवर्तन,और सीमित स्थापना स्थान संचार विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकते हैं.
इन स्थितियों में फाइबर ऑप्टिक्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि वे एक गैर-संवाहक संकेत पथ प्रदान करते हैं और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के लिए स्वाभाविक रूप से प्रतिरोधी होते हैं।
एकऔद्योगिक फाइबर ऑप्टिक ट्रांससीवरफाइबर के माध्यम से संचरण के लिए विद्युत संकेतों को ऑप्टिकल संकेतों में परिवर्तित करता है और प्राप्त ऑप्टिकल संकेतों को विद्युत संकेतों में वापस परिवर्तित करता है।ट्रांससीवर ही प्रणाली का केवल एक हिस्सा है.
एक विश्वसनीय औद्योगिक ऑप्टिकल लिंक भीफाइबर प्रकार, केबल निर्माण, कनेक्टर इंटरफ़ेस, समापन गुणवत्ता, ऑप्टिकल पावर मार्जिन और स्थापना वातावरण.
यह विशेष रूप से औद्योगिक अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां केबल को झुकने, कंपन, तापमान परिवर्तन, यांत्रिक तनाव या लंबे समय तक दोहराए जाने वाले संचालन का सामना करने की आवश्यकता हो सकती है।
एक औद्योगिक फाइबर ऑप्टिक ट्रांससीवर विद्युत उपकरण और ऑप्टिक फाइबर लिंक के बीच इंटरफ़ेस प्रदान करता है।
इसके मूल कार्य को इस प्रकार दर्शाया जा सकता हैः
उपकरण के डिजाइन के आधार पर, ट्रांसमीटर और रिसीवर अलग-अलग ऑप्टिकल घटक हो सकते हैं या संचार मॉड्यूल में एकीकृत हो सकते हैं।
इन ऑप्टिकल लिंक का उपयोग आमतौर पर मशीनों के अंदर, नियंत्रकों और ड्राइव के बीच, बिजली उपकरणों के विभिन्न वर्गों के बीच,या जहाँ भी संचार को विद्युत रूप से अलग सीमा पार करने की आवश्यकता है.
यह शब्द कई प्रकार के औद्योगिक ऑप्टिकल इंटरफेस को कवर कर सकता है। यह केवल ईथरनेट स्विच और डेटा केंद्रों में उपयोग किए जाने वाले एसएफपी या क्यूएसएफपी मॉड्यूल को संदर्भित नहीं करता है।
मुख्य कारणों में से एक विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप है।
औद्योगिक प्रणालियों में अक्सर मोटर्स, सर्वो ड्राइव, इन्वर्टर, कन्वर्टर्स, स्विचिंग पावर सप्लाई, ट्रांसफार्मर और अन्य उच्च शक्ति वाले विद्युत उपकरण होते हैं।इन उपकरणों के निकट काम करने वाले तांबे के सिग्नल केबल बिजली के शोर से प्रभावित हो सकते हैं.
ऑप्टिकल फाइबर विद्युत धारा के बजाय प्रकाश का उपयोग करके सूचना ले जाता है, इसलिए फाइबर स्वयं विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से उसी तरह प्रभावित नहीं होता है।
फाइबर भी विद्युत अलगाव प्रदान करता है क्योंकि यह गैर-संवाहक है। यह एक संवाहक विद्युत पथ बनाने के बिना एक प्रणाली के विभिन्न भागों के बीच संकेतों को पारित करने की अनुमति देता है।
यह विशेषता विशेष रूप से पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, उच्च वोल्टेज नियंत्रण, ऊर्जा भंडारण, सर्वो प्रणालियों और औद्योगिक स्वचालन में उपयोगी है।
जब एक औद्योगिक फाइबर लिंक अस्थिर हो जाता है, तो ट्रांससीवर अक्सर जांचने के लिए पहले घटकों में से एक होता है।
लेकिन ट्रांससीवर को बदलना हमेशा समस्या का समाधान नहीं करता है।
एक पूर्ण ऑप्टिकल लिंक में ट्रांसमीटर, रिसीवर, फाइबर, सुरक्षात्मक केबल संरचना, कनेक्टर, समापन, फाइबर अंत चेहरे, एडाप्टर,और उपकरण के अंदर केबल का वास्तविक मार्ग.
इनमें से कोई भी तत्व ऑप्टिकल प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
उदाहरण के लिए, ट्रांसमीटर पर्याप्त ऑप्टिकल शक्ति प्रदान कर सकता है, लेकिन यदि गलत फाइबर का उपयोग किया जाता है, तो सिस्टम अभी भी संचार समस्याओं का सामना कर सकता है, केबल बहुत कसकर मुड़ा हुआ है,कनेक्टर समापन खराब है, या कुल ऑप्टिकल हानि बहुत अधिक हो जाती है।
यही कारण है कि औद्योगिक ऑप्टिकल संचार को स्वतंत्र घटकों के संग्रह के बजाय एक पूर्ण लिंक के रूप में मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
औद्योगिक ट्रांसीवर सिस्टम या तो उपयोग कर सकते हैंप्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर (POF)याग्लास ऑप्टिकल फाइबर (GOF).
सही विकल्प उपकरण के इंटरफ़ेस और अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।
| प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर | ग्लास ऑप्टिकल फाइबर | |
|---|---|---|
| विशिष्ट दूरी | छोटी दूरी के लिंक | मध्यम से लंबी दूरी के लिंक |
| कमजोरी | उच्चतर | निचला |
| बैंडविड्थ | निचला | उच्चतर |
| मैकेनिकल हैंडलिंग | आम तौर पर कई छोटे औद्योगिक लिंक के लिए आसान | फाइबर और केबल निर्माण पर निर्भर करता है |
| समाप्ति | कई संगत पीओएफ प्रणालियों में अपेक्षाकृत सरल | आमतौर पर अधिक सटीक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | सर्वो सिस्टम, औद्योगिक नियंत्रण, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स | औद्योगिक ईथरनेट, दूरसंचार और लंबी दूरी के संचार |
कोई भी तकनीक स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है।
ग्लास फाइबर को आम तौर पर कम मंदता, लंबी दूरी या अधिक बैंडविड्थ की आवश्यकता होने पर पसंद किया जाता है।
दूसरी ओर, पीओएफ विशेष रूप से कम दूरी के औद्योगिक संचार के लिए व्यावहारिक हो सकता है जहां विद्युत अलगाव, लचीला रूटिंग, अपेक्षाकृत सरल समापन,और यांत्रिक हैंडलिंग महत्वपूर्ण हैं.
कई लघु दूरी औद्योगिक पीओएफ प्रणाली का उपयोग1 मिमी कोर प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर, हालांकि सटीक विनिर्देश हमेशा ऑप्टिकल इंटरफ़ेस से मेल खाना चाहिए।
एक विशिष्ट लिंक इस प्रकार दिख सकता हैः
इस प्रकार के संचार को सर्वो प्रणालियों, औद्योगिक स्वचालन, इन्वर्टर, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और अन्य विद्युत रूप से अलग नियंत्रण अनुप्रयोगों में पाया जा सकता है।
इन वातावरणों में सही फाइबर का चयन महत्वपूर्ण है, लेकिन यह पर्याप्त नहीं है।
तैयार केबल असेंबली को उपकरण के भीतर वास्तविक यांत्रिक और पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी जीवित रहने की आवश्यकता है।
फाइबर ऑप्टिकल संकेत ले जाता है, लेकिनकेबल का निर्माण यह निर्धारित करता है कि फाइबर आवेदन से कितनी अच्छी तरह बचता है.
यह औद्योगिक पीओएफ के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
एक नंगे फाइबर प्रयोगशाला स्थितियों में सभी आवश्यक ऑप्टिकल मापदंडों को पूरा कर सकता है। हालांकि, एक बार एक सर्वो प्रणाली, इन्वर्टर, नियंत्रण कैबिनेट या ऊर्जा भंडारण इकाई के अंदर स्थापित होने के बाद,यह झुकने के लिए उजागर किया जा सकता है, खींचना, घर्षण, कंपन, तापमान परिवर्तन, या सीमित रूटिंग स्थान।
सुरक्षात्मक जैकेट और केबल संरचना ही फाइबर को इन परिस्थितियों में विश्वसनीय रूप से काम करने की अनुमति देती है।
इसलिए विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हो सकती हैंः
जैकेट सामग्री,
केबल व्यास,
सुदृढीकरण संरचनाएं,
तापमान के नाम,
तन्यता गुण,
झुकने का प्रदर्शन,
और घर्षण प्रतिरोध।
एक ही प्रकार के ऑप्टिकल फाइबर वाले दो केबल संयोजनों का प्रयोग में बहुत भिन्न व्यवहार हो सकता है यदि उनकी सुरक्षा संरचनाएं भिन्न हैं।
औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, ऑप्टिकल फाइबर का चयन अलग से नहीं बल्कि केबल संरचना के साथ किया जाना चाहिए।
केबल जैकेट को कभी-कभी एक द्वितीयक विनिर्देश के रूप में माना जाता है क्योंकि वे सीधे ऑप्टिकल सिग्नल को प्रसारित नहीं करते हैं।
औद्योगिक अनुप्रयोगों में, हालांकि, जैकेट सामग्री दीर्घकालिक विश्वसनीयता को काफी प्रभावित कर सकती है।
गर्मी उत्पन्न करने वाले घटक के निकट स्थापित केबल को उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता हो सकती है। चलती मशीनरी के माध्यम से मार्गित केबल को बेहतर लचीलापन और झुकने की क्षमता की आवश्यकता हो सकती है।अन्य संयंत्रों को घर्षण प्रतिरोध में सुधार की आवश्यकता हो सकती है, तेल, रसायन, या तन्यता तनाव।
इस कारण से, जैकेट का चयन केवल केबल के रंग या बाहरी व्यास के बजाय परिचालन वातावरण पर आधारित होना चाहिए।
यह विशेष रूप से औद्योगिक पीओएफ असेंबली के लिए प्रासंगिक है, जहां एक ही ऑप्टिकल फाइबर को विभिन्न परिचालन स्थितियों के लिए विभिन्न केबल संरचनाओं में संसाधित किया जा सकता है।
एक और आम गलती यह है कि प्रतिस्थापन केबल को केवल उसके कनेक्टर से पहचाना जाता है।
दो केबलों में ऐसे कनेक्टर हो सकते हैं जो समान दिखते हैं और फिर भी अलग-अलग कार्य करते हैं।
ऑप्टिकल इंटरफेस भी इस तरह के कारकों पर निर्भर करता हैः
फाइबर सामग्री,
फाइबर व्यास,
संख्यात्मक एपर्चर,
ऑपरेटिंग तरंग दैर्ध्य,
कनेक्टर ज्यामिति,
फाइबर संरेखण,
और समाप्ति की गुणवत्ता।
पीओएफ असेंबली के लिए, काटने, पॉलिशिंग, कनेक्टर असेंबली, और अंत-पृष्ठ तैयारी सभी ऑप्टिकल युग्मन को प्रभावित कर सकते हैं।
इसलिए एक केबल शारीरिक रूप से फिट हो सकता है जबकि अभी भी अत्यधिक ऑप्टिकल नुकसान पैदा कर सकता है।
व्यावहारिक रूप से,एक ही कनेक्टर का मतलब एक ही ऑप्टिकल संगतता नहीं है.
पहला कदम उपकरण द्वारा आवश्यक फाइबर प्रौद्योगिकी की पुष्टि करना है।
यह पीओएफ, मल्टीमोड या सिंगल-मोड ग्लास फाइबर, हार्ड-क्लेटेड सिलिका, पॉलीमर-क्लेटेड फाइबर या कोई अन्य विशेष फाइबर हो सकता है।
ऑपरेटिंग तरंग दैर्ध्य भी ट्रांसमीटर, रिसीवर और फाइबर से मेल खाना चाहिए।
ट्रांसमिशन दूरी को तब ऑप्टिकल पावर बजट के साथ-साथ विचार किया जाना चाहिए। कुल हानि फाइबर से ही आ सकती है, कनेक्टर, समापन, युग्मन, झुकने, प्रदूषण,और ऑप्टिकल पथ के अन्य भागों.
यांत्रिक स्थितियां भी उतनी ही महत्वपूर्ण हैं।
एक कैबिनेट के अंदर स्थायी रूप से स्थापित एक छोटी केबल की आवश्यकताएं एक केबल से बहुत अलग होती हैं जो बार-बार आंदोलन, कंपन या तंग मार्ग के संपर्क में होती है।
तापमान भी पूरे विधानसभा में मूल्यांकन किया जाना चाहिए. ट्रांससीवर एक औद्योगिक तापमान रेटिंग हो सकता है, लेकिन फाइबर, जैकेट, कनेक्टर, चिपकने वाला,और समापन सामग्री भी एक ही वातावरण के लिए उपयुक्त होना चाहिए.
जब ऑप्टिकल लिंक विफल हो जाता है या अंतराल बन जाता है, तो ट्रांससीवर दोषपूर्ण है यह मानने से पहले कई केबल से संबंधित मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए।
अत्यधिक झुकना सबसे आम समस्याओं में से एक है। कैबिनेट के कोनों, कनेक्टर के बाहर निकलने, क्लैंप या चलती धाराओं के चारों ओर तंग झुकने से ऑप्टिकल हानि बढ़ सकती है।
गलत फाइबर चयन इसी तरह की समस्या पैदा कर सकता है। एक कनेक्टर शारीरिक रूप से फिट हो सकता है भले ही फाइबर व्यास, संख्यात्मक एपर्चर, या ऑप्टिकल विशेषताएं इंटरफ़ेस के लिए उपयुक्त न हों।
खराब समापन एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। गलत काटने, चमकाने, असेंबली, या संरेखण ऑप्टिकल युग्मन को काफी कम कर सकता है।
दूषित या क्षतिग्रस्त फाइबर अंत के चेहरे भी नुकसान को बढ़ा सकते हैं, जबकि स्थापना के दौरान अत्यधिक खींचने या कुचलने से केबल संरचना या फाइबर को नुकसान हो सकता है।
अंत में, कुछ लिंक्स बहुत कम ऑप्टिकल मार्जिन के साथ काम करते हैं। वे प्रारंभिक परीक्षण के दौरान काम कर सकते हैं लेकिन बाद में तापमान परिवर्तन, प्रदूषण, झुकने के साथ अस्थिर हो जाते हैं,या घटकों की उम्र बढ़ने से कुल हानि बढ़ जाती है.
कई औद्योगिक रखरखाव परियोजनाओं में, मूल केबल डेटाशीट अब उपलब्ध नहीं है।
ऐसी स्थिति में, मौजूदा केबल को अक्सर कुछ बुनियादी जानकारी एकत्र करके पहचाना जा सकता है।
सबसे उपयोगी प्रारंभिक बिंदु हैंउपकरण का मॉडल, कनेक्टर के दोनों छोरों की स्पष्ट तस्वीरें, केबल के निशान, केबल के बाहरी व्यास, केबल की लंबाई और अनुप्रयोग वातावरण.
यह भी जानना उपयोगी है कि संचालन के दौरान केबल स्थिर रहता है या चलता है, साथ ही अनुमानित संचालन तापमान भी।
यदि ट्रांसमीटर या रिसीवर की जानकारी उपलब्ध है, तो यह आवश्यक फाइबर प्रकार और ऑप्टिकल इंटरफेस के बारे में और सुराग प्रदान कर सकता है।
यह जानकारी आमतौर पर केवल कनेक्टर की उपस्थिति की तुलना में प्रतिस्थापन का चयन करने के लिए बहुत बेहतर आधार देती है।
सभी औद्योगिक पीओएफ अनुप्रयोगों को मानक केबल द्वारा सेवा नहीं दी जा सकती है।
उपकरण निर्माताओं और सिस्टम इंटीग्रेटरों को विभिन्न केबल लंबाई, जैकेट सामग्री, बाहरी व्यास, रंग, कनेक्टर संयोजन या यांत्रिक संरचनाओं की आवश्यकता हो सकती है।
इन परियोजनाओं के लिए, ऑप्टिकल और यांत्रिक आवश्यकताओं को एक साथ पुष्टि की जानी चाहिए।
एक विशिष्ट विनिर्देश में फाइबर का प्रकार, कनेक्टर कॉन्फ़िगरेशन, केबल की लंबाई, केबल व्यास, जैकेट की आवश्यकता, ऑपरेटिंग तापमान, झुकने की स्थिति, खिंचाव आवश्यकताएं शामिल हो सकती हैं,और स्वीकार्य ऑप्टिकल हानि.
इस दृष्टिकोण से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि तैयार असेंबली न केवल ट्रांससीवर के साथ ऑप्टिक रूप से संगत है, बल्कि उस वातावरण के लिए भी उपयुक्त है जिसमें यह वास्तव में संचालित होगा।
क्या औद्योगिक फाइबर ऑप्टिक ट्रांससीवर प्लास्टिक फाइबर ऑप्टिक का उपयोग कर सकते हैं?
हाँ. पीओएफ का उपयोग कई लघु दूरी के औद्योगिक संचार और नियंत्रण प्रणालियों में किया जाता है, जिसमें सर्वो उपकरण, औद्योगिक स्वचालन, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत रूप से अलग नियंत्रण लिंक शामिल हैं।फाइबर ऑप्टिकल ट्रांसमीटर और रिसीवर से मेल खाना चाहिए.
मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरा उपकरण पीओएफ या ग्लास फाइबर का उपयोग करता है?
उपकरण प्रलेखन, फाइबर व्यास, कनेक्टर इंटरफ़ेस, ऑपरेटिंग तरंग दैर्ध्य, और मौजूदा केबल अंकन की जाँच करें। यदि प्रलेखन उपलब्ध नहीं है,उपकरण के मॉडल और मौजूदा केबल की स्पष्ट तस्वीरें अक्सर फाइबर प्रकार की पहचान करने में मदद कर सकती हैं.
क्या मैं एक औद्योगिक फाइबर केबल को दूसरे केबल से बदल सकता हूँ जो उसी कनेक्टर का उपयोग करता है?
जरूरी नहीं कि फाइबर का प्रकार, व्यास, संख्यात्मक एपर्चर, तरंग दैर्ध्य, समापन और ऑप्टिकल प्रदर्शन भी उपकरण के अनुरूप होना चाहिए।
क्या जैकेट सामग्री औद्योगिक पीओएफ केबल को प्रभावित करती है?
हां, यह जैकेट फाइबर की रक्षा करता है और तापमान, झुकने, घर्षण, तन्य शक्ति और अन्य पर्यावरणीय परिस्थितियों में केबल के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
औद्योगिक फाइबर लिंक में अत्यधिक ऑप्टिकल हानि का कारण क्या है?
सामान्य कारणों में अत्यधिक झुकना, गलत फाइबर चयन, खराब समापन, क्षतिग्रस्त या दूषित अंत चेहरे, कनेक्टर गलत संरेखण, यांत्रिक क्षति,और अपर्याप्त ऑप्टिकल पावर मार्जिन.
प्रतिस्थापन या कस्टम औद्योगिक पीओएफ केबल बनाने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?
उपयोगी जानकारी में उपकरण का मॉडल, कनेक्टर की तस्वीरें, फाइबर का प्रकार यदि ज्ञात हो, केबल की लंबाई, बाहरी व्यास, ऑपरेटिंग तापमान, यांत्रिक स्थितियां शामिल हैं।और उपलब्ध ऑप्टिकल आवश्यकताएं.
एक औद्योगिक फाइबर ऑप्टिक ट्रांससीवर विद्युत से ऑप्टिकल रूपांतरण करता है, लेकिन विश्वसनीय संचार अकेले ट्रांससीवर से बहुत अधिक निर्भर करता है।
पूर्ण प्रणाली में निम्नलिखित शामिल हैंः
छोटी दूरी के औद्योगिक नियंत्रण और विद्युत रूप से पृथक संचार के लिए, पीओएफ एक व्यावहारिक समाधान हो सकता है जहां लचीलापन और यांत्रिक अनुकूलनशीलता महत्वपूर्ण है।
लंबी दूरी या उच्च बैंडविड्थ संचार के लिए, शीशे के फाइबर अक्सर अधिक उपयुक्त होते हैं।
कुंजी केवल एक विनिर्देश के आधार पर उत्पाद चुनने के बजाय फाइबर और केबल असेंबली को वास्तविक उपकरण इंटरफ़ेस और कार्य वातावरण से मिलान करना है।
यदि मौजूदा औद्योगिक फाइबर केबल की पहचान या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है, तो उपकरण मॉडल, कनेक्टर तस्वीरें, केबल अंकन, लंबाई और संचालन स्थितियां आमतौर पर शुरू करने के लिए सबसे अच्छी जगह हैं।
