प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर को अक्सर समाप्त करने में आसान बताया जाता है। छोटे-कोर वाले ऑप्टिकल फाइबर की तुलना में, इसका अपेक्षाकृत बड़ा ऑप्टिकल कोर और उदार स्वीकृति कोण कटाई, कनेक्टर असेंबली और फील्ड इंस्टॉलेशन को बहुत अधिक क्षमाशील बना सकता है।
हालांकि, वह लाभ एक भ्रामक धारणा बना सकता है: यदि फाइबर कोर बड़ा है, तो एंड फेस को बहुत अधिक ध्यान देने की आवश्यकता नहीं है।
व्यवहार में, पीओएफ एंड फेस की गुणवत्ता अभी भी सीधे प्रभावित करती हैऑप्टिकल कपलिंग, कनेक्टर इंसर्शन लॉस, और शेष ऑप्टिकल पावर बजट लिंक का। एक खुरदरी कटाई, संदूषण, अत्यधिक हवा का गैप, खराब संरेखण, या असंगत कनेक्टर पोजिशनिंग सभी उपयोगी ऑप्टिकल शक्ति की मात्रा को कम कर सकते हैं जो अगले फाइबर या ऑप्टिकल डिवाइस तक पहुंचती है।
महत्वपूर्ण अंतर सरल है: बड़े-कोर वाला पीओएफ अधिक सहनशीलता प्रदान करता है, लेकिन यह कनेक्शन की बुनियादी ऑप्टिकल आवश्यकताओं को समाप्त नहीं करता है।
पीओएफ एंड-फेस गुणवत्ता सतह ज्यामिति, फिनिश, सफाई और संरेखण स्थितियों को संदर्भित करती है जो एक टर्मिनेशन पर ऑप्टिकल कपलिंग को प्रभावित करती हैं। बड़े-कोर वाले प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर के साथ भी, दोष, संदूषण, अलगाव, या गलत संरेखण अगले फाइबर या ऑप्टिकल डिवाइस में स्थानांतरित ऑप्टिकल शक्ति को कम कर सकते हैं और कनेक्शन लॉस को बढ़ा सकते हैं।
एक फाइबर टर्मिनेशन केवल एक केबल का यांत्रिक अंत नहीं है। यह एक ऑप्टिकल इंटरफ़ेस भी है।
उस इंटरफ़ेस पर, ट्रांसमिटिंग फाइबर या ऑप्टिकल घटक से निकलने वाली रोशनी को प्राप्त करने वाले फाइबर, डिटेक्टर, या कनेक्टर ऑप्टिक्स में कुशलतापूर्वक स्थानांतरित किया जाना चाहिए। कुछ भी जो उन ऑप्टिकल तत्वों के बीच सतह की स्थिति या ज्यामितीय संबंध को बदलता है, वह कपलिंग दक्षता को प्रभावित कर सकता है।
यही कारण है कि कटाई और पॉलिशिंग अभी भी उन प्रणालियों में मायने रखती है जो अपेक्षाकृत सरल फील्ड टर्मिनेशन को सहन करती हैं।
औद्योगिक पीओएफ के प्रमुख लाभों में से एक इसका अपेक्षाकृत बड़ा ऑप्टिकल क्रॉस-सेक्शन है। प्रतिनिधि औद्योगिक 1 मिमी-क्लास पीओएफ सिस्टम छोटे-कोर वाले ग्लास-फाइबर इंटरफेस की तुलना में बहुत बड़े ऑप्टिकल कोर का उपयोग करते हैं, जो टर्मिनेशन के दौरान अधिक ज्यामितीय सहनशीलता प्रदान करते हैं।
यह संरेखण को आसान बनाता है और छोटे पोजिशनिंग त्रुटियों के प्रति सहनशीलता बढ़ाता है।
हालांकि, अधिक सहनशीलता को खराब टर्मिनेशन से भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए।
एक बड़ा कोर तब भी प्रकाश संचारित कर सकता है जब एंड फेस एकदम सही न हो, लेकिन युग्मित ऑप्टिकल शक्ति की मात्रा अभी भी बदल सकती है। गंभीर खुरदरापन, एक कोणीय कट, संदूषण, अत्यधिक अलगाव, या महत्वपूर्ण गलत संरेखण सभी उपलब्ध शक्ति मार्जिन का एक हिस्सा उपभोग कर सकते हैं।
बड़े-कोर वाले पीओएफ को समाप्त करना आसान है, लेकिन टर्मिनेशन की गुणवत्ता अभी भी निर्धारित करती है कि ऑप्टिकल इंटरफ़ेस कितनी कुशलता से और लगातार प्रदर्शन करता है।
जब प्रकाश प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर के अंत तक पहुंचता है, तो यह निर्देशित संरचना से बाहर निकल जाता है और अगले ऑप्टिकल इंटरफ़ेस में प्रवेश करता है।
आदर्श रूप से, एंड फेस एक नियंत्रित ऑप्टिकल सतह प्रस्तुत करता है ताकि जितना संभव हो उतना उपयोगी ऑप्टिकल शक्ति मिलान वाले फाइबर या ऑप्टिकल तत्व तक पहुंच सके।
एक खराब सतह उस स्थिति को बदल देती है।
कुशलतापूर्वक स्थानांतरित होने के बजाय, प्रकाश का एक हिस्सा बिखरा हुआ, परावर्तित, पुनर्निर्देशित हो सकता है, या प्राप्त करने वाली तरफ के प्रयोग योग्य स्वीकृति क्षेत्र में प्रवेश करने में विफल हो सकता है।
एक खुरदरी कटाई एक पूरी तरह से नियंत्रित ऑप्टिकल सतह नहीं बनाती है।
सूक्ष्म अनियमितताएं व्यक्तिगत किरणों की दिशा बदल सकती हैं और ऑप्टिकल ऊर्जा के एक हिस्से को इच्छित प्राप्त क्षेत्र से दूर बिखेर सकती हैं।
इसका मतलब यह नहीं है कि प्रकाश अचानक फाइबर से गुजरना बंद कर देता है। यह एक कारण है कि खुरदरी-कटाई वाला पीओएफ अभी भी कई छोटी लिंक में काम कर सकता है।
समस्या दक्षता है।
यदि ऑप्टिकल शक्ति का एक हिस्सा उपयोगी कपलिंग ज्यामिति के बाहर बिखरा हुआ है, तो प्राप्त शक्ति कम हो जाती है। इसलिए कनेक्शन लिंक में अतिरिक्त हानि का योगदान देता है।
सतह का कोण भी मायने रख सकता है। यदि फाइबर को स्पष्ट रूप से ऑफ-एक्सिस काटा जाता है, तो एंड फेस अब फाइबर पथ के लंबवत नहीं रहता है। उभरने वाला प्रकाश तब मिलान इंटरफ़ेस को कम अनुकूल ज्यामिति के तहत प्रस्तुत किया जा सकता है, जिससे दोहराने योग्य कपलिंग कम हो जाती है।
पॉलिशिंग का उपयोग अधिक नियंत्रित एंड सतह का उत्पादन करके इन प्रभावों को कम करने के लिए किया जाता है।
खुरदरी बनाम नियंत्रित पीओएफ एंड फेस
इसलिए इसे कॉस्मेटिक फिनिशिंग स्टेप के बजाय एक ऑप्टिकल प्रक्रिया के रूप में समझा जाना चाहिए।
एक कनेक्शन के दो पक्ष हमेशा एक निरंतर ऑप्टिकल पथ नहीं बनाते हैं।
फाइबर सिरों के बीच या फाइबर और किसी अन्य ऑप्टिकल सतह के बीच एक छोटा अलगाव हो सकता है।
जैसे ही प्रकाश फाइबर से निकलता है, यह सिस्टम की ऑप्टिकल विशेषताओं के अनुसार फैलना शुरू कर देता है। यदि प्राप्त सतह दूर है, तो उस प्रकाश का एक बड़ा हिस्सा प्रयोग योग्य प्राप्त क्षेत्र से बाहर गिर सकता है।
यह एक ज्यामितीय कपलिंग दंड बनाता है।
हवा का गैप अतिरिक्त प्रतिबिंब भी पेश कर सकता है क्योंकि प्रकाश विभिन्न अपवर्तक सूचकांकों वाली सामग्रियों के बीच एक इंटरफ़ेस को पार करता है।
सटीक हानि कनेक्टर डिजाइन, फाइबर विशेषताओं, रिक्ति और ऑप्टिकल ज्यामिति पर निर्भर करती है। इसलिए सभी पीओएफ कनेक्शनों को एक सार्वभौमिक हवा-गैप हानि मान निर्दिष्ट करना उपयोगी नहीं है।
ऑप्टिकल इंटरफेस के बीच अनावश्यक अलगाव कपलिंग दक्षता को कम करता है और कनेक्शन लॉस को बढ़ा सकता है।
संदूषण ऑप्टिकल हानि का एक और सामान्य स्रोत है।
धूल, तेल, पॉलिशिंग अवशेष, या अन्य कण ऑप्टिकल पथ में हस्तक्षेप कर सकते हैं। उनकी स्थिति और गंभीरता के आधार पर, वे प्रेषित प्रकाश के एक हिस्से को अवरुद्ध, बिखेर या अवशोषित कर सकते हैं।
संदूषण एक यांत्रिक समस्या भी पैदा कर सकता है। मिलान सतहों के बीच फंसा हुआ एक कण उचित बैठने को रोक सकता है और प्रभावी रूप से ऑप्टिकल इंटरफेस के बीच अलगाव को बढ़ा सकता है।
खरोंच की व्याख्या में समान देखभाल की आवश्यकता होती है।
उपयोगी ऑप्टिकल क्षेत्र के बाहर एक छोटा निशान का थोड़ा व्यावहारिक प्रभाव हो सकता है, जबकि सक्रिय क्षेत्र में एक गहरा या अधिक व्यापक दोष ऑप्टिकल कपलिंग को अधिक महत्वपूर्ण रूप से बाधित कर सकता है।
इसलिए प्रासंगिक प्रश्न केवल यह नहीं है कि खरोंच दिखाई दे रही है या नहीं।
अधिक उपयोगी प्रश्न यह है कि क्या दोष उपयोगी ऑप्टिकल क्षेत्र को प्रभावित करता है या कनेक्टर को एक सुसंगत ऑप्टिकल इंटरफ़ेस बनाने से रोकता है।
हवा का गैप, संदूषण और सतह दोष
पीओएफ कनेक्टर लॉस एक तंत्र के कारण नहीं होता है।
यह इस बात का संयुक्त परिणाम है कि कनेक्टर दो ऑप्टिकल तत्वों को कितनी प्रभावी ढंग से स्थित करता है और ऑप्टिकल सतहें उनके बीच प्रकाश को कितनी अच्छी तरह स्थानांतरित करती हैं।
कई तंत्र एक साथ योगदान कर सकते हैं।
कनेक्टर लॉस को समझने के लिए तीन प्रकार के संरेखण विशेष रूप से उपयोगी होते हैं।
पार्श्व गलत संरेखणतब होता है जब दो ऑप्टिकल पथों के केंद्र एक दूसरे से ऑफसेट होते हैं। बड़े पीओएफ कोर के साथ भी, पर्याप्त रूप से बड़ा ऑफसेट ट्रांसमिटिंग और प्राप्त करने वाले क्षेत्रों के बीच ओवरलैप को कम करता है।
कोणीय गलत संरेखणतब होता है जब फाइबर अक्ष एक ही दिशा में संरेखित नहीं होते हैं। तब कुछ प्रकाश कम अनुकूल कपलिंग स्थितियों के तहत प्राप्त करने वाली तरफ पहुंच सकता है।
अक्षीय अलगावदो ऑप्टिकल सतहों के बीच की दूरी को संदर्भित करता है। अत्यधिक अलगाव प्राप्त करने वाले इंटरफ़ेस तक पहुंचने से पहले ऑप्टिकल क्षेत्र को फैलने की अनुमति दे सकता है।
पार्श्व, कोणीय और अक्षीय गलत संरेखण
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया कनेक्टर इन संबंधों को यांत्रिक रूप से नियंत्रित करता है।
इसलिए इसका कार्य केवल दो केबल सिरों को एक साथ रखने से कहीं अधिक परिष्कृत है। कनेक्टर को बार-बार एक ऑप्टिकल ज्यामिति स्थापित करनी चाहिए जो कपलिंग लॉस को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखती है।
भले ही एंड फेस स्वयं अच्छे हों, असंगत कनेक्टर असेंबली परिवर्तनशील हानि पैदा कर सकती है।
फाइबर को कनेक्टर के अंदर सही ढंग से स्थित किया जाना चाहिए। कनेक्टर हाउसिंग, होल्डर, फेरूल, या संरेखण संरचना को तब उस स्थिति को दोहराना चाहिए जब कनेक्शन जोड़ा जाता है।
यदि कनेक्टर के भीतर या मिलान ऑप्टिकल तत्व के सापेक्ष फाइबर की स्थिति भिन्न होती है, तो परिणामी इंसर्शन लॉस भी भिन्न हो सकता है।
यही कारण है कि विनिर्माण स्थिरता मायने रखती है।
दो पीओएफ असेंबली एक ही नाममात्र फाइबर और कनेक्टर प्रकार का उपयोग कर सकती हैं, जबकि उनके टर्मिनेशन प्रक्रियाओं को समान रूप से नियंत्रित नहीं होने पर विभिन्न ऑप्टिकल परिणाम उत्पन्न कर सकती हैं।
| स्थिति | ऑप्टिकल प्रभाव | व्यावहारिक परिणाम |
|---|---|---|
| खुरदरी एंड फेस | बढ़ा हुआ बिखराव | कम युग्मित ऑप्टिकल शक्ति |
| कोणीय या असमान कट | कपलिंग ज्यामिति बदलता है | उच्च या अधिक परिवर्तनशील इंसर्शन लॉस |
| संदूषण | प्रकाश को अवरुद्ध या बिखेरता है और उचित बैठने को रोक सकता है | उच्च या अस्थिर हानि |
| हवा का गैप | ज्यामितीय कपलिंग को कम करता है और एक और ऑप्टिकल इंटरफ़ेस पेश करता है | बढ़ा हुआ कनेक्शन लॉस |
| पार्श्व गलत संरेखण | ऑप्टिकल क्षेत्रों के बीच ओवरलैप को कम करता है | कम प्रेषित शक्ति |
| कोणीय गलत संरेखण | युग्मित प्रकाश की दिशा बदलता है | कम कपलिंग दक्षता |
| असंगत कनेक्टर पोजिशनिंग | असेंबली या मिलान चक्रों के बीच ऑप्टिकल ज्यामिति बदलता है | परिवर्तनशील मापा गया लॉस |
इस तालिका में किसी भी एक कारक को सार्वभौमिक हानि मान नहीं सौंपा जाना चाहिए। वास्तविक इंसर्शन लॉस पूर्ण फाइबर, कनेक्टर और ऑप्टिकल सिस्टम पर निर्भर करता है।
प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर की व्यावहारिक शक्तियों में से एक यह है कि हर इंस्टॉलेशन को एंड-फेस प्रोसेसिंग के समान स्तर की आवश्यकता नहीं होती है।
एक साधारण कट कुछ अनुप्रयोगों में पूरी तरह से उचित हो सकता है।
दूसरों में, नियंत्रित पॉलिशिंग मूल्यवान अतिरिक्त ऑप्टिकल मार्जिन और दोहराव प्रदान करती है।
सही विधि लिंक पर निर्भर करती है न कि एक कंबल नियम पर।
उदार ऑप्टिकल मार्जिन वाला एक छोटा पीओएफ लिंक एक साधारण फील्ड-तैयार एंड फेस को सहन कर सकता है।
यह फील्ड टर्मिनेशन को व्यावहारिक बनाता है जब कनेक्टर सिस्टम और उपलब्ध लिंक मार्जिन इसे समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
हालांकि, 'फील्ड कटिंग' को 'कोई भी कट स्वीकार्य है' के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए।
एक साफ, नियंत्रित कटाई विधि अभी भी महत्वपूर्ण है। क्रशिंग, विकृत करना, फाड़ना, या फाइबर एंड को भारी कोण देना लिंक स्वयं छोटा होने पर भी अनावश्यक हानि पैदा कर सकता है।
पीओएफ की बड़ी कोर और अपेक्षाकृत सहिष्णु ऑप्टिकल ज्यामिति इस प्रकार के फील्ड टर्मिनेशन के लिए आवश्यक संरेखण परिशुद्धता को कम कर सकती है।
फील्ड टर्मिनेशन सबसे अच्छा काम करता है जब लिंक बजट कम अनुकूलित ऑप्टिकल सतह को समायोजित करने के लिए पर्याप्त मार्जिन प्रदान करता है।
जब कनेक्शन को बेहतर और अधिक दोहराने योग्य ऑप्टिकल प्रदर्शन की आवश्यकता होती है तो पॉलिशिंग अधिक मूल्यवान हो जाती है।
एक नियंत्रित पॉलिशिंग प्रक्रिया खुरदरी कटाई के निशान को कम करती है और अधिक सुसंगत एंड फेस बनाती है। फाइन फिनिशिंग ऑप्टिकल इंटरफ़ेस की गुणवत्ता को और बेहतर बना सकती है।
सटीक सुधार कनेक्टर और टर्मिनेशन सिस्टम पर निर्भर करता है, इसलिए इसे एक सार्वभौमिक डीबी मान तक कम नहीं किया जाना चाहिए।
बेहतर एंड-फेस तैयारी ऑप्टिकल कपलिंग में मापने योग्य सुधार कर सकती है, हालांकि परिमाण कनेक्टर और टर्मिनेशन सिस्टम पर निर्भर करता है।
फील्ड कटिंग बनाम नियंत्रित पीओएफ पॉलिशिंग
यह सुधार तेजी से उपयोगी हो जाता है जब:
ट्रांसमिशन दूरी बढ़ती है;
ऑप्टिकल कनेक्शन की संख्या बढ़ती है;
शेष शक्ति मार्जिन छोटा हो जाता है;
कई असेंबली को सुसंगत प्रदर्शन की आवश्यकता होती है;
आवेदन के लिए अनुमानित उत्पादन गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
एक टर्मिनेशन जो एक छोटी, उच्च-मार्जिन लिंक में स्वीकार्य है, वह लंबी या कम-मार्जिन प्रणाली में कम उपयुक्त हो सकता है।
सटीक फैक्ट्री टर्मिनेशन को केवल एक नेत्रहीन स्वच्छ फाइबर एंड का उत्पादन करने के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए।
इसका वास्तविक मूल्य प्रक्रिया नियंत्रण है।
एक नियंत्रित टर्मिनेशन प्रक्रिया एक साथ कई चर को मानकीकृत कर सकती है:
कटाई की स्थिति;
पॉलिशिंग अनुक्रम;
एंड-फेस सफाई;
कनेक्टर के अंदर फाइबर की स्थिति;
कनेक्टर असेंबली ज्यामिति;
निरीक्षण मानदंड;
ऑप्टिकल-लॉस सत्यापन।
इसलिए लाभ केवल एक चिकनी सतह नहीं है।
यह कई केबल असेंबली का उत्पादन करने की क्षमता है जिनके ऑप्टिकल व्यवहार एक इकाई से दूसरी इकाई में अधिक अनुमानित होते हैं।
यह अंतर औद्योगिक प्रणालियों में महत्वपूर्ण हो जाता है, जहां समस्या अक्सर यह नहीं होती है कि एक नमूना प्रकाश संचारित कर सकता है या नहीं, बल्कि यह है कि दोहराए गए असेंबली लिंक डिजाइन के भीतर तुलनीय प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं या नहीं।
एंड-फेस गुणवत्ता को सिस्टम स्तर पर देखे जाने पर अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।
एक कनेक्टर ऑप्टिकल पावर बजट से स्वतंत्र रूप से मौजूद नहीं है।
हर कनेक्शन लॉस ऑप्टिकल मार्जिन का एक हिस्सा उपभोग करता है जो लिंक को मज़बूती से संचालित करने की अनुमति देता है।
एक सरलीकृत ऑप्टिकल लिंक पर विचार किया जा सकता है:
कनेक्टर लॉस ऑप्टिकल पावर बजट का उपभोग करता है
शेष ऑप्टिकल मार्जिन = उपलब्ध ऑप्टिकल पावर बजट - फाइबर लॉस - कनेक्टर लॉस - अन्य आवश्यक भत्ते
उपलब्ध पावर बजट ऑप्टिकल ट्रांसमीटर और रिसीवर विशेषताओं द्वारा स्थापित किया जाता है।
फाइबर स्वयं प्रसार हानि के माध्यम से उस बजट का एक हिस्सा उपभोग करता है।
कनेक्टर और टर्मिनेशन कपलिंग लॉस के माध्यम से एक और हिस्सा उपभोग करते हैं।
तापमान प्रभाव, उम्र बढ़ने, घटक भिन्नता, स्थापना की स्थिति, या अन्य डिजाइन अनिश्चितताओं के लिए अतिरिक्त भत्ते की भी आवश्यकता हो सकती है।
इसका मतलब है कि एक खराब समाप्त कनेक्टर केवल एक स्थानीय दोष नहीं है।
यह लिंक के बाकी हिस्सों के लिए उपलब्ध मार्जिन को कम करता है।
एक एकल थोड़ा अक्षम कनेक्शन बहुत छोटे लिंक में महत्वपूर्ण अतिरिक्त ऑप्टिकल शक्ति के साथ थोड़ा व्यावहारिक प्रभाव डाल सकता है।
जैसे-जैसे अधिक हानि तत्व जोड़े जाते हैं, स्थिति बदल जाती है।
एक लंबा केबल अधिक ट्रांसमिशन लॉस में योगदान देता है। एकाधिक कनेक्टर एकाधिक कपलिंग दंड जोड़ते हैं। पर्यावरणीय या घटक भिन्नताएं अतिरिक्त मार्जिन का उपभोग कर सकती हैं।
इसलिए सिस्टम अनावश्यक कनेक्शन लॉस के प्रति तेजी से कम सहिष्णु हो जाता है।
प्रश्न का कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है:
क्या यह पीओएफ एंड फेस पर्याप्त है?
उत्तर लिंक बजट पर निर्भर करता है।
एक टर्मिनेशन विधि जो एक छोटी एक-कनेक्टर लिंक में मज़बूती से काम करती है, वह कई ऑप्टिकल इंटरफेस वाले लंबे सिस्टम में समान मार्जिन प्रदान नहीं कर सकती है।
इसलिए एंड-फेस गुणवत्ता के महत्व का मूल्यांकन ट्रांसमिशन दूरी, कनेक्टर गणना, ट्रांसमीटर आउटपुट, रिसीवर संवेदनशीलता और आवश्यक डिजाइन मार्जिन के साथ मिलकर किया जाना चाहिए।
अच्छे पीओएफ टर्मिनेशन गुणवत्ता के लिए हर आवेदन को प्रयोगशाला-ग्रेड ऑप्टिकल प्रणाली की तरह मानने की आवश्यकता नहीं है।
इसके लिए उन चर को नियंत्रित करने की आवश्यकता है जो वास्तव में कपलिंग को प्रभावित करते हैं।
पीओएफ टर्मिनेशन गुणवत्ता-नियंत्रण वर्कफ़्लो
एक नियंत्रित प्रक्रिया यह सुनिश्चित करनी चाहिए कि फाइबर को गंभीर विकृति के बिना काटा जाए, कि एंड फेस को आवेदन के लिए आवश्यक स्तर तक तैयार किया जाए, और अंतिम असेंबली से पहले अवशेष या संदूषण को हटा दिया जाए।
कनेक्टर पोजिशनिंग भी दोहराने योग्य होनी चाहिए। एक पॉलिश किया हुआ फाइबर एक कनेक्टर के लिए क्षतिपूर्ति नहीं कर सकता है जो ऑप्टिकल ज्यामिति को अत्यधिक भिन्न होने देता है।
दृश्य निरीक्षण स्पष्ट क्षति, संदूषण, या अनियमित तैयारी की पहचान करने के लिए उपयोगी है, लेकिन ऑप्टिकल प्रदर्शन अंततः प्रेषित शक्ति पर निर्भर करता है।
उत्पादन असेंबली या तंग मार्जिन वाले अनुप्रयोगों के लिए, ऑप्टिकल-लॉस सत्यापन यह संकेत देने का एक अधिक प्रत्यक्ष तरीका प्रदान करता है कि क्या पूर्ण टर्मिनेशन प्रक्रिया लगातार प्रदर्शन कर रही है।
एंड-फेस निरीक्षण सतह की भौतिक स्थिति का मूल्यांकन करता है, जबकि ऑप्टिकल परीक्षण तैयार ऑप्टिकल इंटरफ़ेस के प्रदर्शन का मूल्यांकन करता है।
दोनों उपयोगी हो सकते हैं, लेकिन वे अलग-अलग सवालों के जवाब देते हैं।
प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर को कई छोटे-कोर वाले ऑप्टिकल सिस्टम की तुलना में समाप्त करना आसान है, लेकिन आसान टर्मिनेशन का मतलब यह नहीं है कि टर्मिनेशन की गुणवत्ता अप्रासंगिक है।
एक खुरदरी एंड फेस बिखराव को बढ़ा सकता है। एक कोणीय कट कपलिंग ज्यामिति को बदल सकता है। हवा के गैप ऑप्टिकल ओवरलैप को कम कर सकते हैं। संदूषण और महत्वपूर्ण खरोंच उपयोगी ऑप्टिकल क्षेत्र को बाधित कर सकते हैं। कनेक्टर संरेखण और असेंबली स्थिरता निर्धारित करती है कि दो ऑप्टिकल पक्ष दोहराने योग्य परिस्थितियों में मिलते हैं या नहीं।
पीओएफ का बड़ा कोर इन प्रभावों के प्रति उपयोगी सहनशीलता प्रदान करता है, जो एक कारण है कि छोटी, उच्च-मार्जिन लिंक में सरल फील्ड टर्मिनेशन अच्छी तरह से काम कर सकता है।
जैसे-जैसे ट्रांसमिशन दूरी, कनेक्टर गणना, स्थिरता की आवश्यकताएं, या ऑप्टिकल पावर-बजट का उपयोग बढ़ता है, नियंत्रित कटाई, पॉलिशिंग, असेंबली, सफाई और ऑप्टिकल सत्यापन तेजी से महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
इसलिए पीओएफ टर्मिनेशन का मूल्यांकन करने का सबसे उपयोगी तरीका यह नहीं है कि फाइबर एंड बस स्वीकार्य दिखता है या नहीं।
वास्तविक प्रश्न यह है कि क्या तैयार इंटरफ़ेस पर्याप्त ऑप्टिकल शक्ति, लगातार पर्याप्त रूप से स्थानांतरित करता है, ताकि पूर्ण लिंक आवश्यक ऑपरेटिंग मार्जिन बनाए रख सके।
हमेशा नहीं। उदार ऑप्टिकल मार्जिन वाले बहुत छोटे पीओएफ लिंक ठीक से तैयार किए गए कट एंड फेस के साथ मज़बूती से काम कर सकते हैं, खासकर जब कनेक्टर सिस्टम फील्ड टर्मिनेशन के लिए डिज़ाइन किया गया हो। जब कम कनेक्शन लॉस, लंबी ट्रांसमिशन दूरी, या अधिक असेंबली-टू-असेंबली स्थिरता की आवश्यकता होती है तो पॉलिशिंग अधिक मूल्यवान हो जाती है।
एक खुरदरी सतह में अनियमितताएं होती हैं जो फाइबर से निकलने वाले प्रकाश के एक हिस्से को बिखेर या पुनर्निर्देशित कर सकती हैं। यह ऑप्टिकल शक्ति की मात्रा को कम करता है जो कुशलतापूर्वक अगले फाइबर या ऑप्टिकल डिवाइस में युग्मित होती है। प्रभाव की गंभीरता सतह की स्थिति और कनेक्शन की ऑप्टिकल ज्यामिति पर निर्भर करती है।
हाँ। बड़े-कोर वाले पीओएफ के व्यावहारिक लाभों में से एक यह है कि सरल फील्ड टर्मिनेशन पर्याप्त ऑप्टिकल मार्जिन वाले छोटे लिंक में काम कर सकता है। कट अभी भी साफ और नियंत्रित होना चाहिए। जैसे-जैसे लिंक लंबा होता जाता है या उपलब्ध मार्जिन कम होता जाता है, पॉलिशिंग और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण अधिक महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
पीओएफ कनेक्टर लॉस कई तंत्रों से हो सकता है, जिसमें खुरदरी या कोणीय एंड फेस, संदूषण, खरोंच, हवा के गैप, पार्श्व गलत संरेखण, कोणीय गलत संरेखण और असंगत कनेक्टर पोजिशनिंग शामिल हैं। ये तंत्र कनेक्शन में स्थानांतरित ऑप्टिकल शक्ति की मात्रा को कम करते हैं।
नहीं। एक बड़ा कोर संरेखण सहनशीलता बढ़ाता है, लेकिन यह संरेखण आवश्यकताओं को समाप्त नहीं करता है। पर्याप्त पार्श्व, कोणीय या अक्षीय त्रुटि अभी भी ऑप्टिकल ओवरलैप को कम कर सकती है और इंसर्शन लॉस को बढ़ा सकती है। बड़े-कोर वाला पीओएफ अधिक क्षमाशील है, खराब कनेक्टर ज्यामिति के प्रति प्रतिरक्षित नहीं है।
हर कनेक्टर या टर्मिनेशन उपलब्ध ऑप्टिकल पावर मार्जिन का एक हिस्सा उपभोग करता है। जैसे-जैसे कनेक्टर लॉस बढ़ता है, फाइबर क्षीणन, अतिरिक्त कनेक्शन, तापमान भिन्नता, उम्र बढ़ने और अन्य सिस्टम दंड के लिए कम मार्जिन बचता है। इसलिए टर्मिनेशन की गुणवत्ता अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है जैसे-जैसे लिंक लंबा, अधिक जटिल, या अपने ऑप्टिकल पावर सीमा के करीब हो जाता है।
प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर को अक्सर समाप्त करने में आसान बताया जाता है। छोटे-कोर वाले ऑप्टिकल फाइबर की तुलना में, इसका अपेक्षाकृत बड़ा ऑप्टिकल कोर और उदार स्वीकृति कोण कटाई, कनेक्टर असेंबली और फील्ड इंस्टॉलेशन को बहुत अधिक क्षमाशील बना सकता है।
हालांकि, वह लाभ एक भ्रामक धारणा बना सकता है: यदि फाइबर कोर बड़ा है, तो एंड फेस को बहुत अधिक ध्यान देने की आवश्यकता नहीं है।
व्यवहार में, पीओएफ एंड फेस की गुणवत्ता अभी भी सीधे प्रभावित करती हैऑप्टिकल कपलिंग, कनेक्टर इंसर्शन लॉस, और शेष ऑप्टिकल पावर बजट लिंक का। एक खुरदरी कटाई, संदूषण, अत्यधिक हवा का गैप, खराब संरेखण, या असंगत कनेक्टर पोजिशनिंग सभी उपयोगी ऑप्टिकल शक्ति की मात्रा को कम कर सकते हैं जो अगले फाइबर या ऑप्टिकल डिवाइस तक पहुंचती है।
महत्वपूर्ण अंतर सरल है: बड़े-कोर वाला पीओएफ अधिक सहनशीलता प्रदान करता है, लेकिन यह कनेक्शन की बुनियादी ऑप्टिकल आवश्यकताओं को समाप्त नहीं करता है।
पीओएफ एंड-फेस गुणवत्ता सतह ज्यामिति, फिनिश, सफाई और संरेखण स्थितियों को संदर्भित करती है जो एक टर्मिनेशन पर ऑप्टिकल कपलिंग को प्रभावित करती हैं। बड़े-कोर वाले प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर के साथ भी, दोष, संदूषण, अलगाव, या गलत संरेखण अगले फाइबर या ऑप्टिकल डिवाइस में स्थानांतरित ऑप्टिकल शक्ति को कम कर सकते हैं और कनेक्शन लॉस को बढ़ा सकते हैं।
एक फाइबर टर्मिनेशन केवल एक केबल का यांत्रिक अंत नहीं है। यह एक ऑप्टिकल इंटरफ़ेस भी है।
उस इंटरफ़ेस पर, ट्रांसमिटिंग फाइबर या ऑप्टिकल घटक से निकलने वाली रोशनी को प्राप्त करने वाले फाइबर, डिटेक्टर, या कनेक्टर ऑप्टिक्स में कुशलतापूर्वक स्थानांतरित किया जाना चाहिए। कुछ भी जो उन ऑप्टिकल तत्वों के बीच सतह की स्थिति या ज्यामितीय संबंध को बदलता है, वह कपलिंग दक्षता को प्रभावित कर सकता है।
यही कारण है कि कटाई और पॉलिशिंग अभी भी उन प्रणालियों में मायने रखती है जो अपेक्षाकृत सरल फील्ड टर्मिनेशन को सहन करती हैं।
औद्योगिक पीओएफ के प्रमुख लाभों में से एक इसका अपेक्षाकृत बड़ा ऑप्टिकल क्रॉस-सेक्शन है। प्रतिनिधि औद्योगिक 1 मिमी-क्लास पीओएफ सिस्टम छोटे-कोर वाले ग्लास-फाइबर इंटरफेस की तुलना में बहुत बड़े ऑप्टिकल कोर का उपयोग करते हैं, जो टर्मिनेशन के दौरान अधिक ज्यामितीय सहनशीलता प्रदान करते हैं।
यह संरेखण को आसान बनाता है और छोटे पोजिशनिंग त्रुटियों के प्रति सहनशीलता बढ़ाता है।
हालांकि, अधिक सहनशीलता को खराब टर्मिनेशन से भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए।
एक बड़ा कोर तब भी प्रकाश संचारित कर सकता है जब एंड फेस एकदम सही न हो, लेकिन युग्मित ऑप्टिकल शक्ति की मात्रा अभी भी बदल सकती है। गंभीर खुरदरापन, एक कोणीय कट, संदूषण, अत्यधिक अलगाव, या महत्वपूर्ण गलत संरेखण सभी उपलब्ध शक्ति मार्जिन का एक हिस्सा उपभोग कर सकते हैं।
बड़े-कोर वाले पीओएफ को समाप्त करना आसान है, लेकिन टर्मिनेशन की गुणवत्ता अभी भी निर्धारित करती है कि ऑप्टिकल इंटरफ़ेस कितनी कुशलता से और लगातार प्रदर्शन करता है।
जब प्रकाश प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर के अंत तक पहुंचता है, तो यह निर्देशित संरचना से बाहर निकल जाता है और अगले ऑप्टिकल इंटरफ़ेस में प्रवेश करता है।
आदर्श रूप से, एंड फेस एक नियंत्रित ऑप्टिकल सतह प्रस्तुत करता है ताकि जितना संभव हो उतना उपयोगी ऑप्टिकल शक्ति मिलान वाले फाइबर या ऑप्टिकल तत्व तक पहुंच सके।
एक खराब सतह उस स्थिति को बदल देती है।
कुशलतापूर्वक स्थानांतरित होने के बजाय, प्रकाश का एक हिस्सा बिखरा हुआ, परावर्तित, पुनर्निर्देशित हो सकता है, या प्राप्त करने वाली तरफ के प्रयोग योग्य स्वीकृति क्षेत्र में प्रवेश करने में विफल हो सकता है।
एक खुरदरी कटाई एक पूरी तरह से नियंत्रित ऑप्टिकल सतह नहीं बनाती है।
सूक्ष्म अनियमितताएं व्यक्तिगत किरणों की दिशा बदल सकती हैं और ऑप्टिकल ऊर्जा के एक हिस्से को इच्छित प्राप्त क्षेत्र से दूर बिखेर सकती हैं।
इसका मतलब यह नहीं है कि प्रकाश अचानक फाइबर से गुजरना बंद कर देता है। यह एक कारण है कि खुरदरी-कटाई वाला पीओएफ अभी भी कई छोटी लिंक में काम कर सकता है।
समस्या दक्षता है।
यदि ऑप्टिकल शक्ति का एक हिस्सा उपयोगी कपलिंग ज्यामिति के बाहर बिखरा हुआ है, तो प्राप्त शक्ति कम हो जाती है। इसलिए कनेक्शन लिंक में अतिरिक्त हानि का योगदान देता है।
सतह का कोण भी मायने रख सकता है। यदि फाइबर को स्पष्ट रूप से ऑफ-एक्सिस काटा जाता है, तो एंड फेस अब फाइबर पथ के लंबवत नहीं रहता है। उभरने वाला प्रकाश तब मिलान इंटरफ़ेस को कम अनुकूल ज्यामिति के तहत प्रस्तुत किया जा सकता है, जिससे दोहराने योग्य कपलिंग कम हो जाती है।
पॉलिशिंग का उपयोग अधिक नियंत्रित एंड सतह का उत्पादन करके इन प्रभावों को कम करने के लिए किया जाता है।
खुरदरी बनाम नियंत्रित पीओएफ एंड फेस
इसलिए इसे कॉस्मेटिक फिनिशिंग स्टेप के बजाय एक ऑप्टिकल प्रक्रिया के रूप में समझा जाना चाहिए।
एक कनेक्शन के दो पक्ष हमेशा एक निरंतर ऑप्टिकल पथ नहीं बनाते हैं।
फाइबर सिरों के बीच या फाइबर और किसी अन्य ऑप्टिकल सतह के बीच एक छोटा अलगाव हो सकता है।
जैसे ही प्रकाश फाइबर से निकलता है, यह सिस्टम की ऑप्टिकल विशेषताओं के अनुसार फैलना शुरू कर देता है। यदि प्राप्त सतह दूर है, तो उस प्रकाश का एक बड़ा हिस्सा प्रयोग योग्य प्राप्त क्षेत्र से बाहर गिर सकता है।
यह एक ज्यामितीय कपलिंग दंड बनाता है।
हवा का गैप अतिरिक्त प्रतिबिंब भी पेश कर सकता है क्योंकि प्रकाश विभिन्न अपवर्तक सूचकांकों वाली सामग्रियों के बीच एक इंटरफ़ेस को पार करता है।
सटीक हानि कनेक्टर डिजाइन, फाइबर विशेषताओं, रिक्ति और ऑप्टिकल ज्यामिति पर निर्भर करती है। इसलिए सभी पीओएफ कनेक्शनों को एक सार्वभौमिक हवा-गैप हानि मान निर्दिष्ट करना उपयोगी नहीं है।
ऑप्टिकल इंटरफेस के बीच अनावश्यक अलगाव कपलिंग दक्षता को कम करता है और कनेक्शन लॉस को बढ़ा सकता है।
संदूषण ऑप्टिकल हानि का एक और सामान्य स्रोत है।
धूल, तेल, पॉलिशिंग अवशेष, या अन्य कण ऑप्टिकल पथ में हस्तक्षेप कर सकते हैं। उनकी स्थिति और गंभीरता के आधार पर, वे प्रेषित प्रकाश के एक हिस्से को अवरुद्ध, बिखेर या अवशोषित कर सकते हैं।
संदूषण एक यांत्रिक समस्या भी पैदा कर सकता है। मिलान सतहों के बीच फंसा हुआ एक कण उचित बैठने को रोक सकता है और प्रभावी रूप से ऑप्टिकल इंटरफेस के बीच अलगाव को बढ़ा सकता है।
खरोंच की व्याख्या में समान देखभाल की आवश्यकता होती है।
उपयोगी ऑप्टिकल क्षेत्र के बाहर एक छोटा निशान का थोड़ा व्यावहारिक प्रभाव हो सकता है, जबकि सक्रिय क्षेत्र में एक गहरा या अधिक व्यापक दोष ऑप्टिकल कपलिंग को अधिक महत्वपूर्ण रूप से बाधित कर सकता है।
इसलिए प्रासंगिक प्रश्न केवल यह नहीं है कि खरोंच दिखाई दे रही है या नहीं।
अधिक उपयोगी प्रश्न यह है कि क्या दोष उपयोगी ऑप्टिकल क्षेत्र को प्रभावित करता है या कनेक्टर को एक सुसंगत ऑप्टिकल इंटरफ़ेस बनाने से रोकता है।
हवा का गैप, संदूषण और सतह दोष
पीओएफ कनेक्टर लॉस एक तंत्र के कारण नहीं होता है।
यह इस बात का संयुक्त परिणाम है कि कनेक्टर दो ऑप्टिकल तत्वों को कितनी प्रभावी ढंग से स्थित करता है और ऑप्टिकल सतहें उनके बीच प्रकाश को कितनी अच्छी तरह स्थानांतरित करती हैं।
कई तंत्र एक साथ योगदान कर सकते हैं।
कनेक्टर लॉस को समझने के लिए तीन प्रकार के संरेखण विशेष रूप से उपयोगी होते हैं।
पार्श्व गलत संरेखणतब होता है जब दो ऑप्टिकल पथों के केंद्र एक दूसरे से ऑफसेट होते हैं। बड़े पीओएफ कोर के साथ भी, पर्याप्त रूप से बड़ा ऑफसेट ट्रांसमिटिंग और प्राप्त करने वाले क्षेत्रों के बीच ओवरलैप को कम करता है।
कोणीय गलत संरेखणतब होता है जब फाइबर अक्ष एक ही दिशा में संरेखित नहीं होते हैं। तब कुछ प्रकाश कम अनुकूल कपलिंग स्थितियों के तहत प्राप्त करने वाली तरफ पहुंच सकता है।
अक्षीय अलगावदो ऑप्टिकल सतहों के बीच की दूरी को संदर्भित करता है। अत्यधिक अलगाव प्राप्त करने वाले इंटरफ़ेस तक पहुंचने से पहले ऑप्टिकल क्षेत्र को फैलने की अनुमति दे सकता है।
पार्श्व, कोणीय और अक्षीय गलत संरेखण
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया कनेक्टर इन संबंधों को यांत्रिक रूप से नियंत्रित करता है।
इसलिए इसका कार्य केवल दो केबल सिरों को एक साथ रखने से कहीं अधिक परिष्कृत है। कनेक्टर को बार-बार एक ऑप्टिकल ज्यामिति स्थापित करनी चाहिए जो कपलिंग लॉस को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखती है।
भले ही एंड फेस स्वयं अच्छे हों, असंगत कनेक्टर असेंबली परिवर्तनशील हानि पैदा कर सकती है।
फाइबर को कनेक्टर के अंदर सही ढंग से स्थित किया जाना चाहिए। कनेक्टर हाउसिंग, होल्डर, फेरूल, या संरेखण संरचना को तब उस स्थिति को दोहराना चाहिए जब कनेक्शन जोड़ा जाता है।
यदि कनेक्टर के भीतर या मिलान ऑप्टिकल तत्व के सापेक्ष फाइबर की स्थिति भिन्न होती है, तो परिणामी इंसर्शन लॉस भी भिन्न हो सकता है।
यही कारण है कि विनिर्माण स्थिरता मायने रखती है।
दो पीओएफ असेंबली एक ही नाममात्र फाइबर और कनेक्टर प्रकार का उपयोग कर सकती हैं, जबकि उनके टर्मिनेशन प्रक्रियाओं को समान रूप से नियंत्रित नहीं होने पर विभिन्न ऑप्टिकल परिणाम उत्पन्न कर सकती हैं।
| स्थिति | ऑप्टिकल प्रभाव | व्यावहारिक परिणाम |
|---|---|---|
| खुरदरी एंड फेस | बढ़ा हुआ बिखराव | कम युग्मित ऑप्टिकल शक्ति |
| कोणीय या असमान कट | कपलिंग ज्यामिति बदलता है | उच्च या अधिक परिवर्तनशील इंसर्शन लॉस |
| संदूषण | प्रकाश को अवरुद्ध या बिखेरता है और उचित बैठने को रोक सकता है | उच्च या अस्थिर हानि |
| हवा का गैप | ज्यामितीय कपलिंग को कम करता है और एक और ऑप्टिकल इंटरफ़ेस पेश करता है | बढ़ा हुआ कनेक्शन लॉस |
| पार्श्व गलत संरेखण | ऑप्टिकल क्षेत्रों के बीच ओवरलैप को कम करता है | कम प्रेषित शक्ति |
| कोणीय गलत संरेखण | युग्मित प्रकाश की दिशा बदलता है | कम कपलिंग दक्षता |
| असंगत कनेक्टर पोजिशनिंग | असेंबली या मिलान चक्रों के बीच ऑप्टिकल ज्यामिति बदलता है | परिवर्तनशील मापा गया लॉस |
इस तालिका में किसी भी एक कारक को सार्वभौमिक हानि मान नहीं सौंपा जाना चाहिए। वास्तविक इंसर्शन लॉस पूर्ण फाइबर, कनेक्टर और ऑप्टिकल सिस्टम पर निर्भर करता है।
प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर की व्यावहारिक शक्तियों में से एक यह है कि हर इंस्टॉलेशन को एंड-फेस प्रोसेसिंग के समान स्तर की आवश्यकता नहीं होती है।
एक साधारण कट कुछ अनुप्रयोगों में पूरी तरह से उचित हो सकता है।
दूसरों में, नियंत्रित पॉलिशिंग मूल्यवान अतिरिक्त ऑप्टिकल मार्जिन और दोहराव प्रदान करती है।
सही विधि लिंक पर निर्भर करती है न कि एक कंबल नियम पर।
उदार ऑप्टिकल मार्जिन वाला एक छोटा पीओएफ लिंक एक साधारण फील्ड-तैयार एंड फेस को सहन कर सकता है।
यह फील्ड टर्मिनेशन को व्यावहारिक बनाता है जब कनेक्टर सिस्टम और उपलब्ध लिंक मार्जिन इसे समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
हालांकि, 'फील्ड कटिंग' को 'कोई भी कट स्वीकार्य है' के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए।
एक साफ, नियंत्रित कटाई विधि अभी भी महत्वपूर्ण है। क्रशिंग, विकृत करना, फाड़ना, या फाइबर एंड को भारी कोण देना लिंक स्वयं छोटा होने पर भी अनावश्यक हानि पैदा कर सकता है।
पीओएफ की बड़ी कोर और अपेक्षाकृत सहिष्णु ऑप्टिकल ज्यामिति इस प्रकार के फील्ड टर्मिनेशन के लिए आवश्यक संरेखण परिशुद्धता को कम कर सकती है।
फील्ड टर्मिनेशन सबसे अच्छा काम करता है जब लिंक बजट कम अनुकूलित ऑप्टिकल सतह को समायोजित करने के लिए पर्याप्त मार्जिन प्रदान करता है।
जब कनेक्शन को बेहतर और अधिक दोहराने योग्य ऑप्टिकल प्रदर्शन की आवश्यकता होती है तो पॉलिशिंग अधिक मूल्यवान हो जाती है।
एक नियंत्रित पॉलिशिंग प्रक्रिया खुरदरी कटाई के निशान को कम करती है और अधिक सुसंगत एंड फेस बनाती है। फाइन फिनिशिंग ऑप्टिकल इंटरफ़ेस की गुणवत्ता को और बेहतर बना सकती है।
सटीक सुधार कनेक्टर और टर्मिनेशन सिस्टम पर निर्भर करता है, इसलिए इसे एक सार्वभौमिक डीबी मान तक कम नहीं किया जाना चाहिए।
बेहतर एंड-फेस तैयारी ऑप्टिकल कपलिंग में मापने योग्य सुधार कर सकती है, हालांकि परिमाण कनेक्टर और टर्मिनेशन सिस्टम पर निर्भर करता है।
फील्ड कटिंग बनाम नियंत्रित पीओएफ पॉलिशिंग
यह सुधार तेजी से उपयोगी हो जाता है जब:
ट्रांसमिशन दूरी बढ़ती है;
ऑप्टिकल कनेक्शन की संख्या बढ़ती है;
शेष शक्ति मार्जिन छोटा हो जाता है;
कई असेंबली को सुसंगत प्रदर्शन की आवश्यकता होती है;
आवेदन के लिए अनुमानित उत्पादन गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
एक टर्मिनेशन जो एक छोटी, उच्च-मार्जिन लिंक में स्वीकार्य है, वह लंबी या कम-मार्जिन प्रणाली में कम उपयुक्त हो सकता है।
सटीक फैक्ट्री टर्मिनेशन को केवल एक नेत्रहीन स्वच्छ फाइबर एंड का उत्पादन करने के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए।
इसका वास्तविक मूल्य प्रक्रिया नियंत्रण है।
एक नियंत्रित टर्मिनेशन प्रक्रिया एक साथ कई चर को मानकीकृत कर सकती है:
कटाई की स्थिति;
पॉलिशिंग अनुक्रम;
एंड-फेस सफाई;
कनेक्टर के अंदर फाइबर की स्थिति;
कनेक्टर असेंबली ज्यामिति;
निरीक्षण मानदंड;
ऑप्टिकल-लॉस सत्यापन।
इसलिए लाभ केवल एक चिकनी सतह नहीं है।
यह कई केबल असेंबली का उत्पादन करने की क्षमता है जिनके ऑप्टिकल व्यवहार एक इकाई से दूसरी इकाई में अधिक अनुमानित होते हैं।
यह अंतर औद्योगिक प्रणालियों में महत्वपूर्ण हो जाता है, जहां समस्या अक्सर यह नहीं होती है कि एक नमूना प्रकाश संचारित कर सकता है या नहीं, बल्कि यह है कि दोहराए गए असेंबली लिंक डिजाइन के भीतर तुलनीय प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं या नहीं।
एंड-फेस गुणवत्ता को सिस्टम स्तर पर देखे जाने पर अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।
एक कनेक्टर ऑप्टिकल पावर बजट से स्वतंत्र रूप से मौजूद नहीं है।
हर कनेक्शन लॉस ऑप्टिकल मार्जिन का एक हिस्सा उपभोग करता है जो लिंक को मज़बूती से संचालित करने की अनुमति देता है।
एक सरलीकृत ऑप्टिकल लिंक पर विचार किया जा सकता है:
कनेक्टर लॉस ऑप्टिकल पावर बजट का उपभोग करता है
शेष ऑप्टिकल मार्जिन = उपलब्ध ऑप्टिकल पावर बजट - फाइबर लॉस - कनेक्टर लॉस - अन्य आवश्यक भत्ते
उपलब्ध पावर बजट ऑप्टिकल ट्रांसमीटर और रिसीवर विशेषताओं द्वारा स्थापित किया जाता है।
फाइबर स्वयं प्रसार हानि के माध्यम से उस बजट का एक हिस्सा उपभोग करता है।
कनेक्टर और टर्मिनेशन कपलिंग लॉस के माध्यम से एक और हिस्सा उपभोग करते हैं।
तापमान प्रभाव, उम्र बढ़ने, घटक भिन्नता, स्थापना की स्थिति, या अन्य डिजाइन अनिश्चितताओं के लिए अतिरिक्त भत्ते की भी आवश्यकता हो सकती है।
इसका मतलब है कि एक खराब समाप्त कनेक्टर केवल एक स्थानीय दोष नहीं है।
यह लिंक के बाकी हिस्सों के लिए उपलब्ध मार्जिन को कम करता है।
एक एकल थोड़ा अक्षम कनेक्शन बहुत छोटे लिंक में महत्वपूर्ण अतिरिक्त ऑप्टिकल शक्ति के साथ थोड़ा व्यावहारिक प्रभाव डाल सकता है।
जैसे-जैसे अधिक हानि तत्व जोड़े जाते हैं, स्थिति बदल जाती है।
एक लंबा केबल अधिक ट्रांसमिशन लॉस में योगदान देता है। एकाधिक कनेक्टर एकाधिक कपलिंग दंड जोड़ते हैं। पर्यावरणीय या घटक भिन्नताएं अतिरिक्त मार्जिन का उपभोग कर सकती हैं।
इसलिए सिस्टम अनावश्यक कनेक्शन लॉस के प्रति तेजी से कम सहिष्णु हो जाता है।
प्रश्न का कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है:
क्या यह पीओएफ एंड फेस पर्याप्त है?
उत्तर लिंक बजट पर निर्भर करता है।
एक टर्मिनेशन विधि जो एक छोटी एक-कनेक्टर लिंक में मज़बूती से काम करती है, वह कई ऑप्टिकल इंटरफेस वाले लंबे सिस्टम में समान मार्जिन प्रदान नहीं कर सकती है।
इसलिए एंड-फेस गुणवत्ता के महत्व का मूल्यांकन ट्रांसमिशन दूरी, कनेक्टर गणना, ट्रांसमीटर आउटपुट, रिसीवर संवेदनशीलता और आवश्यक डिजाइन मार्जिन के साथ मिलकर किया जाना चाहिए।
अच्छे पीओएफ टर्मिनेशन गुणवत्ता के लिए हर आवेदन को प्रयोगशाला-ग्रेड ऑप्टिकल प्रणाली की तरह मानने की आवश्यकता नहीं है।
इसके लिए उन चर को नियंत्रित करने की आवश्यकता है जो वास्तव में कपलिंग को प्रभावित करते हैं।
पीओएफ टर्मिनेशन गुणवत्ता-नियंत्रण वर्कफ़्लो
एक नियंत्रित प्रक्रिया यह सुनिश्चित करनी चाहिए कि फाइबर को गंभीर विकृति के बिना काटा जाए, कि एंड फेस को आवेदन के लिए आवश्यक स्तर तक तैयार किया जाए, और अंतिम असेंबली से पहले अवशेष या संदूषण को हटा दिया जाए।
कनेक्टर पोजिशनिंग भी दोहराने योग्य होनी चाहिए। एक पॉलिश किया हुआ फाइबर एक कनेक्टर के लिए क्षतिपूर्ति नहीं कर सकता है जो ऑप्टिकल ज्यामिति को अत्यधिक भिन्न होने देता है।
दृश्य निरीक्षण स्पष्ट क्षति, संदूषण, या अनियमित तैयारी की पहचान करने के लिए उपयोगी है, लेकिन ऑप्टिकल प्रदर्शन अंततः प्रेषित शक्ति पर निर्भर करता है।
उत्पादन असेंबली या तंग मार्जिन वाले अनुप्रयोगों के लिए, ऑप्टिकल-लॉस सत्यापन यह संकेत देने का एक अधिक प्रत्यक्ष तरीका प्रदान करता है कि क्या पूर्ण टर्मिनेशन प्रक्रिया लगातार प्रदर्शन कर रही है।
एंड-फेस निरीक्षण सतह की भौतिक स्थिति का मूल्यांकन करता है, जबकि ऑप्टिकल परीक्षण तैयार ऑप्टिकल इंटरफ़ेस के प्रदर्शन का मूल्यांकन करता है।
दोनों उपयोगी हो सकते हैं, लेकिन वे अलग-अलग सवालों के जवाब देते हैं।
प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर को कई छोटे-कोर वाले ऑप्टिकल सिस्टम की तुलना में समाप्त करना आसान है, लेकिन आसान टर्मिनेशन का मतलब यह नहीं है कि टर्मिनेशन की गुणवत्ता अप्रासंगिक है।
एक खुरदरी एंड फेस बिखराव को बढ़ा सकता है। एक कोणीय कट कपलिंग ज्यामिति को बदल सकता है। हवा के गैप ऑप्टिकल ओवरलैप को कम कर सकते हैं। संदूषण और महत्वपूर्ण खरोंच उपयोगी ऑप्टिकल क्षेत्र को बाधित कर सकते हैं। कनेक्टर संरेखण और असेंबली स्थिरता निर्धारित करती है कि दो ऑप्टिकल पक्ष दोहराने योग्य परिस्थितियों में मिलते हैं या नहीं।
पीओएफ का बड़ा कोर इन प्रभावों के प्रति उपयोगी सहनशीलता प्रदान करता है, जो एक कारण है कि छोटी, उच्च-मार्जिन लिंक में सरल फील्ड टर्मिनेशन अच्छी तरह से काम कर सकता है।
जैसे-जैसे ट्रांसमिशन दूरी, कनेक्टर गणना, स्थिरता की आवश्यकताएं, या ऑप्टिकल पावर-बजट का उपयोग बढ़ता है, नियंत्रित कटाई, पॉलिशिंग, असेंबली, सफाई और ऑप्टिकल सत्यापन तेजी से महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
इसलिए पीओएफ टर्मिनेशन का मूल्यांकन करने का सबसे उपयोगी तरीका यह नहीं है कि फाइबर एंड बस स्वीकार्य दिखता है या नहीं।
वास्तविक प्रश्न यह है कि क्या तैयार इंटरफ़ेस पर्याप्त ऑप्टिकल शक्ति, लगातार पर्याप्त रूप से स्थानांतरित करता है, ताकि पूर्ण लिंक आवश्यक ऑपरेटिंग मार्जिन बनाए रख सके।
हमेशा नहीं। उदार ऑप्टिकल मार्जिन वाले बहुत छोटे पीओएफ लिंक ठीक से तैयार किए गए कट एंड फेस के साथ मज़बूती से काम कर सकते हैं, खासकर जब कनेक्टर सिस्टम फील्ड टर्मिनेशन के लिए डिज़ाइन किया गया हो। जब कम कनेक्शन लॉस, लंबी ट्रांसमिशन दूरी, या अधिक असेंबली-टू-असेंबली स्थिरता की आवश्यकता होती है तो पॉलिशिंग अधिक मूल्यवान हो जाती है।
एक खुरदरी सतह में अनियमितताएं होती हैं जो फाइबर से निकलने वाले प्रकाश के एक हिस्से को बिखेर या पुनर्निर्देशित कर सकती हैं। यह ऑप्टिकल शक्ति की मात्रा को कम करता है जो कुशलतापूर्वक अगले फाइबर या ऑप्टिकल डिवाइस में युग्मित होती है। प्रभाव की गंभीरता सतह की स्थिति और कनेक्शन की ऑप्टिकल ज्यामिति पर निर्भर करती है।
हाँ। बड़े-कोर वाले पीओएफ के व्यावहारिक लाभों में से एक यह है कि सरल फील्ड टर्मिनेशन पर्याप्त ऑप्टिकल मार्जिन वाले छोटे लिंक में काम कर सकता है। कट अभी भी साफ और नियंत्रित होना चाहिए। जैसे-जैसे लिंक लंबा होता जाता है या उपलब्ध मार्जिन कम होता जाता है, पॉलिशिंग और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण अधिक महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
पीओएफ कनेक्टर लॉस कई तंत्रों से हो सकता है, जिसमें खुरदरी या कोणीय एंड फेस, संदूषण, खरोंच, हवा के गैप, पार्श्व गलत संरेखण, कोणीय गलत संरेखण और असंगत कनेक्टर पोजिशनिंग शामिल हैं। ये तंत्र कनेक्शन में स्थानांतरित ऑप्टिकल शक्ति की मात्रा को कम करते हैं।
नहीं। एक बड़ा कोर संरेखण सहनशीलता बढ़ाता है, लेकिन यह संरेखण आवश्यकताओं को समाप्त नहीं करता है। पर्याप्त पार्श्व, कोणीय या अक्षीय त्रुटि अभी भी ऑप्टिकल ओवरलैप को कम कर सकती है और इंसर्शन लॉस को बढ़ा सकती है। बड़े-कोर वाला पीओएफ अधिक क्षमाशील है, खराब कनेक्टर ज्यामिति के प्रति प्रतिरक्षित नहीं है।
हर कनेक्टर या टर्मिनेशन उपलब्ध ऑप्टिकल पावर मार्जिन का एक हिस्सा उपभोग करता है। जैसे-जैसे कनेक्टर लॉस बढ़ता है, फाइबर क्षीणन, अतिरिक्त कनेक्शन, तापमान भिन्नता, उम्र बढ़ने और अन्य सिस्टम दंड के लिए कम मार्जिन बचता है। इसलिए टर्मिनेशन की गुणवत्ता अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है जैसे-जैसे लिंक लंबा, अधिक जटिल, या अपने ऑप्टिकल पावर सीमा के करीब हो जाता है।
